Silikon karbid keramikasındakı çatlaqların çəkiliş problemini necə həll etmək olar? - Vetek yarımkeçiricisi

Müasir sənaye istehsalı sahəsində yüksək performanslı keramika materialları mükəmməl aşınma müqavimətinə, yüksək temperatura davamlılığa və kimyəvi sabitliyə görə tədricən əsas sənaye tətbiqləri üçün üstünlük verilən materiallara çevrilmişdir. Yüksək təmizlikli silisium karbid (SiC) keramika yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik və yaxşı istilik keçiriciliyi kimi unikal fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərinə görə bir çox sənaye sahələri üçün ideal seçimə çevrilmişdir. Bununla belə, silisium karbid keramikasının hazırlanması prosesində çatların parçalanması problemi həmişə onun performansını yaxşılaşdıran bir maneə olmuşdur. Bu məqalə yüksək performanslı və yüksək təmizlikli silisium karbid keramikasında çatların sinterlənməsinin performans problemlərini dərindən araşdıracaq və həll yolları təklif edəcəkdir.

Ⅰ. Yüksək performanslı silisium karbid keramikasının tətbiqi fonu

Silikon karbid keramika aerokosmik, avtomobil sənayesi, enerji avadanlıqları və digər sahələrdə geniş tətbiq perspektivlərinə malikdir. Aerokosmik sahədə, silisium karbid keramika həddindən artıq yüksək temperaturlara və oksidləşdirici mühitlərə tab gətirmək üçün turbin bıçaqları və yanma kameraları istehsal etmək üçün istifadə olunur. Avtomobil sənayesində silisium karbid keramika daha yüksək sürət və davamlılığa nail olmaq üçün turbomühərrik rotorlarının istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Enerji avadanlıqlarında, silisium karbid keramika, avadanlıqların işləmə səmərəliliyini və təhlükəsizliyini artırmaq üçün nüvə reaktorlarının və qalıq yanacaq elektrik stansiyalarının əsas komponentlərində geniş istifadə olunur.

Ⅱ. Silikon karbid keramikasında yaranan çatların səbəbləri

Silikon karbid keramika sinterləmə zamanı çatlara meyllidir. Əsas səbəblərə aşağıdakı aspektlər daxildir:

Toz xüsusiyyətləri: Silikon karbid tozunun hissəcik ölçüsü, xüsusi səth sahəsi və təmizliyi sinterləmə prosesinə birbaşa təsir göstərir. Yüksək təmizlikli, incə hissəcikli silisium karbid tozunun sinterləmə prosesi zamanı vahid mikro struktur yaratmaq ehtimalı daha yüksəkdir, çatların yaranması azalır.

Qəlibləmə təzyiqi: Kalıplama təzyiqi silisium karbid blankının sıxlığına və vahidliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Çox yüksək və ya çox aşağı qəlibləmə təzyiqi boşqabın içərisində gərginliyin konsentrasiyasına səbəb ola bilər və çatlar riskini artırır.

Sinterləmə temperaturu və vaxtı: Silikon karbid keramikaların sinterləmə temperaturu adətən 2000°C ilə 2400°C arasında olur və izolyasiya müddəti də uzun olur. Əsassız sinterləmə temperaturu və vaxtına nəzarət anormal taxıl böyüməsinə və qeyri-bərabər gərginliyə gətirib çıxaracaq və bununla da çatlara səbəb olacaqdır.

İstilik dərəcəsi və soyutma dərəcəsi: Sürətli isitmə və soyutma boşqabın içərisində istilik gərginliyi yaradacaq və çatların əmələ gəlməsinə səbəb olacaq. İstilik və soyutma dərəcələrinə ağlabatan nəzarət çatların qarşısını almaq üçün açardır.

Ⅲ. Silikon karbid keramikasının sineki çatlamasını yaxşılaşdırmaq üçün metodlar

Silikon karbid keramikasındakı çatlaqların problemini həll etmək üçün aşağıdakı üsullar qəbul edilə bilər:

Pudra: Tozun sinterləmə fəaliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün sprey qurutma və top frezeleme kimi proseslər vasitəsilə silisium karbid tozunun hissəcik ölçüsünün paylanmasını və xüsusi səth sahəsini optimallaşdırın.

Formalaşdırma prosesinin optimallaşdırılması: İş parçasının vahidliyini və sıxlığını yaxşılaşdırmaq və daxili gərginliyin konsentrasiyasını azaltmaq üçün izostatik presləmə və sürüşmə formalaşdırma kimi qabaqcıl formalaşdırma texnologiyalarından istifadə edin.

Sinterləmə prosesinə nəzarət: Sinterləmə əyrisini optimallaşdırın, uyğun sinterləmə temperaturu və saxlama müddətini seçin və taxıl artımına və gərginliyin paylanmasına nəzarət edin. Eyni zamanda, çatların baş verməsini daha da azaltmaq üçün seqmentli sinterləmə və isti izostatik presləmə (HIP) kimi prosesləri qəbul edin.

Əlavələrin əlavə edilməsi: YTTrium oksid, alüminium oksidi və s. Kimi nadir torpaq elementləri və ya oksid əlavələri əlavə etmək, əks-alüminium oksid və s.

Ⅳ.Haqqında VeTek yarımkeçiriciSilikon karbid keramika

Vetek Yarımkeçirici, Çində silikon karbid keramika məhsullarının aparıcı istehsalçısı və tədarükçüsüdir. Yarımkeçirici dərəcəli silikon karbidli keramika material birləşmələri, komponent istehsal imkanları və tətbiq mühəndislik xidmətləri, əhəmiyyətli problemlərin aradan qaldırılmasına kömək edə bilərik. Əsas silikon karbid keramika məhsullarımız daxildirSIC proses borusu, Horizontal Soba üçün Silikon Karbid Gofret Qayığı, Silikon karbid cantilever avar, Sic örtülmüş silikon karbid vafli qayıqvəYüksək Saf Silikon Karbid Gofret Daşıyıcısı. VeTek Semiconductor-un ultra təmiz Silikon Karbid keramikaları yarımkeçiricilərin istehsalı və emalının bütün dövrü ərzində tez-tez istifadə olunur. VeTek Semiconductor yarımkeçiricilərin emalı sahəsində sizin innovativ tərəfdaşınızdır.