Xəbərlər

Silikon Wafters inteqrasiya edilmiş sxemlərin və yarımkeçirici cihazların təməlidir. Onların maraqlı bir xüsusiyyəti var - düz kənarları və ya tərəflərdəki kiçik bir yivlər .Bu bir qüsur deyil, ancaq hazırlanmış funksional marker.

Kimyəvi mexaniki cilalanma (CMP) kimyəvi reaksiyaların və mexaniki aşınmanın birləşdirilmiş hərəkəti ilə artıq maddi və səth qüsurlarını aradan qaldırır. Bu, gofret səthinin qlobal planlaşdırılmasına nail olmaq üçün əsas bir prosesdir və çoxtərəfli mis bir-birinə və aşağı k olan dielektrik quruluşları üçün əvəzolunmazdır. Praktik istehsalda

2025-ci ildə Avropa yarımkeçirici sənayesi bir daha 18-21 noyabr tarixlərində Münhendə keçiriləcək ən böyük yarımkeçirici SEMICON Europa sərgisində görüşəcək.

Silikon Wafer CMP (Kimyəvi mexaniki planlaşdırma) Cilalama Slover, yarımkeçirici istehsal prosesində kritik bir komponentdir. İnteqrasiya edilmiş sxemlər (ICS) və mikrochips yaratmaq üçün istifadə olunan silikon gofreylərinin istifadə olunmasında istifadə olunan bir rol oynayır və istehsalın növbəti mərhələləri üçün tələb olunan hamarlıq səviyyəsinə cilalanmışdır

Yarımkeçirici istehsalında kimyəvi mexaniki planlaşdırma (CMP) həyati rol oynayır. CMP prosesi, incə film çökmə və etchasiya kimi sonrakı addımlar üçün vahid bir təməl təmin edən silikon gofretinin səthini hamarlaşdırmaq üçün kimyəvi və mexaniki hərəkətləri birləşdirir. CMP Cilalama Slurry, bu prosesin əsas komponenti olaraq cilalama səmərəliliyi, səth keyfiyyəti və məhsulun son işləməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir

Waffer CMP Cilaling Slurry, yarımkeçirici istehsal prosesində istifadə olunan xüsusi hazırlanmış maye materialdır. Su, kimyəvi tithantlar, aşındırıcılar və səthi aktiv maddələrdən, həm də kimyəvi cilalanma, həm də mexaniki cilalanmaya malikdir.

Silikon karbidin aşındırıcıları adətən Kvars və Neft Koksundan ilkin xammal kimi istifadə olunur. Hazırlıq mərhələsində, bu materiallar, soba yükü ilə kimyəvi cəhətdən nisbətdə olan hissəcik ölçüsünə çatmaq üçün mexaniki emal keçir.

Son bir neçə ildə, qablaşdırma texnologiyasının mərkəzi mərhələsi, zahirən "köhnə texnologiya" - CMP (kimyəvi mexaniki cilalama) tədricən ceded edilmişdir. Hibrid bağlama yeni nəslin inkişaf etmiş qablaşdırmasının aparıcı roluna çevrildikdə, CMP tədricən pərdə arxasından diqqət mərkəzinə qədər hərəkət edir.

Ev və mətbəx cihazlarının daim inkişaf edən dünyasında, bir məhsul bu yaxınlarda yenilik və praktik tətbiqi üçün əhəmiyyətli bir diqqət qazandı - kvars termos kovası

Kvars məhsulları yüksək saf, yüksək temperaturlu müqavimət və güclü kimyəvi sabitlik səbəbindən yarımkeçirici istehsal prosesində geniş istifadə olunur.

Silikon Karbide (SIC) Kristal Böyümə sobaları, Next-Nəsil Yarımkeçirici Cihazlar üçün yüksək performanslı SIC Wafters istehsalında mühüm rol oynayır. Bununla birlikdə, yüksək keyfiyyətli SIC kristallarının artması prosesi əhəmiyyətli çətinliklər təqdim edir. Həddindən artıq istilik gradientlərinin kristal qüsurlarını azaltmaq, vahid böyüməni təmin etmək və istehsal xərclərini idarə etmək üçün hər bir addım qabaqcıl mühəndislik həlləri tələb edir. Bu məqalə, SIC kristal böyümə sobalarının bir çox perspektivdən texniki problemlərini təhlil edəcəkdir.

Smart Cut, ultra incə və yüksək vahid və yüksək vahid 3C-SIC (kub silikon karbid) istehsal etmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmış ion implantasiyası və vafli soyma əsasında inkişaf etmiş yarımkeçirici istehsal prosesidir. Ultra nazik kristal materiallarını bir substratdan digərinə köçürə və bununla da orijinal fiziki məhdudiyyətləri pozaraq bütün substrat sənayesini dəyişdirmək olar.

Yüksək keyfiyyətli və yüksək məhsuldar silikon karbid substratlarının hazırlanmasında, nüvə yaxşı istilik sahəsi materialları ilə istehsal temperaturuna dəqiq nəzarət tələb edir. Hal-hazırda, əsasən istifadə olunan termal sahə çarxları, əsasən istifadə olunan yüksək saflıq qrafit struktur komponentləridir, həm də istiliyi qorumaq üçün ərimiş karbon tozu və silikon tozu olanlardır.

Üçüncü nəsil yarımkeçiriciləri görəndə, şübhəsiz ki, birinci və ikinci nəsillərin nə olduğunu düşünəcəksiniz. Burada "nəsil" yarımkeçirici istehsalda istifadə olunan materiallar əsasında təsnif edilir.

Elektrostatik Chuck (ESC, E-Chuck) kimi də tanınan elektrostatik Chuck (ESC), adsorbed materialı tutmaq və düzəltmək üçün elektrostatik adsorbsiyasının prinsipindən istifadə edən bir armaturdur. Vakuum və plazma mühitləri üçün uygundur.

SIC Wafter Carriers, üçüncü nəsil yarımkeçirici sənaye zəncirində əsas istehlak materialları olaraq, onların texniki xüsusiyyətləri epitaksial böyümə və cihaz istehsalının məhsuldarlığına birbaşa təsir edir. 5G baza stansiyaları və yeni enerji nəqliyyatı kimi sahələrdə yüksək gərginlikli və yüksək temperaturlu qurğular üçün yükləmə tələbi ilə, SIC vafli daşıyıcılarının tədqiqat və tətbiqi artıq əhəmiyyətli inkişaf imkanları ilə üzləşir.