Xəbərlər

Silicon Carbide (SiC) yarımkeçiriciləri dünyasında diqqətin çox hissəsi 8 düymlük epitaksial reaktorlara və ya vafli cilalamanın incəliklərinə düşür. Bununla belə, tədarük zəncirini ən əvvəlinə - Fiziki Buxar Nəqliyyatı (PVT) sobasının daxilində izləsək, əsaslı "maddi inqilab" sakitcə baş verir.

Sürətli MEMS (Mikro-Elektromexaniki Sistemlər) təkamülü dövründə, düzgün pyezoelektrik materialın seçilməsi cihazın performansı üçün bir seçimdir. PZT (Qurğuşun Zirkonat Titanat) nazik təbəqəli vaflilər, qabaqcıl sensorlar və aktuatorlar üçün üstün elektromexaniki birləşmə təklif edərək, AlN (alüminium nitrid) kimi alternativlər üzərində əsas seçim olaraq ortaya çıxdı.

Yarımkeçirici istehsalı qabaqcıl proses qovşaqlarına, yüksək inteqrasiyaya və mürəkkəb arxitekturaya doğru inkişaf etməyə davam etdikcə, vafli məhsuldarlığı üçün həlledici amillər incə dəyişikliyə məruz qalır. Fərdi yarımkeçirici vafli istehsalı üçün məhsuldarlıq üçün sıçrayış nöqtəsi artıq yalnız litoqrafiya və ya aşındırma kimi əsas proseslərdə deyil; yüksək təmizlikli həssaslar getdikcə prosesin sabitliyinə və ardıcıllığına təsir edən əsas dəyişənə çevrilirlər.

Geniş diapazonlu (WBG) yarımkeçiricilər dünyasında, qabaqcıl istehsal prosesi “ruh”dursa, qrafit qəbuledicisi “onurğa sütunu”, onun səth örtüyü isə kritik “dəri”dir.

Güc elektronikası dünyasında, Silikon Karbid (SiC) və Qallium Nitridi (GaN) Elektrikli Avtomobillərdən (EV) bərpa olunan enerji infrastrukturuna qədər bir inqilaba rəhbərlik edir. Bununla belə, bu materialların əfsanəvi sərtliyi və kimyəvi təsirsizliyi istehsalda böyük darboğaz yaradır.

Yarımkeçirici istehsalında Kimyəvi Mexanik Planarlaşdırma (CMP) prosesi, sonrakı litoqrafiya addımlarının müvəffəqiyyətini və ya uğursuzluğunu birbaşa təyin edərək, vafli səthinin planarlaşmasına nail olmaq üçün əsas mərhələdir. CMP-də kritik istehlak materialı olaraq, Cilalama Bulamacının performansı Təmizləmə dərəcəsinə (RR) nəzarət etmək, qüsurları minimuma endirmək və ümumi məhsuldarlığı artırmaq üçün əsas amildir.

Dəqiqlik və ekstremal mühitlərin birgə mövcud olduğu yarımkeçirici istehsalının yüksək riskli dünyasında Silikon Karbid (SiC) fokus halqaları əvəzolunmazdır. Müstəsna istilik müqaviməti, kimyəvi dayanıqlığı və mexaniki gücü ilə tanınan bu komponentlər qabaqcıl plazma aşındırma prosesləri üçün vacibdir. Onların yüksək performansının sirri Solid CVD (Kimyəvi Buxar Depoziti) texnologiyasındadır. Bu gün biz sizi ciddi istehsal səyahətini - xam qrafit substratından fabın yüksək dəqiqlikli "görünməz qəhrəmanına" qədər kəşf etmək üçün pərdə arxasına aparırıq.

Yüksək təmizlikli kvars materialları yarımkeçirici sənayesində mühüm rol oynayır. Onların üstün yüksək temperatur müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, istilik sabitliyi və işıq ötürmə xüsusiyyətləri onları kritik istehlak materiallarına çevirir. Kvars məhsulları vafli istehsalının həm yüksək, həm də aşağı temperatur zonalarında komponentlər üçün istifadə olunur, istehsal prosesinin sabitliyini və təmizliyini təmin edir.

Qlobal enerji keçidi, süni intellekt inqilabı və yeni nəsil informasiya texnologiyaları dalğası ilə silisium karbid (SiC) müstəsna fiziki xüsusiyyətlərinə görə “potensial material” olmaqdan “strateji əsas material”a sürətlə irəliləmişdir.

Yarımkeçirici yüksək temperatur proseslərində vaflilərin idarə edilməsi, dəstəklənməsi və istilik müalicəsi xüsusi dəstəkləyici komponentə - vafli qayığa əsaslanır. Prosesin temperaturu yüksəldikcə, təmizliyə və hissəciklərə nəzarət tələbləri artdıqca, ənənəvi kvars vafli qayıqlar tədricən qısa xidmət müddəti, yüksək deformasiya dərəcələri və zəif korroziyaya davamlılıq kimi problemləri ortaya qoyur.

Silikon karbid substratlarının sənaye miqyasında istehsalı üçün tək artımın uğuru son məqsəd deyil. Əsl problem müxtəlif partiyalar, alətlər və zaman dövrlərində yetişdirilən kristalların keyfiyyətdə yüksək səviyyəli ardıcıllıq və təkrarlanma səviyyəsini saxlamasını təmin etməkdən ibarətdir. Bu kontekstdə tantal karbid (TaC) örtüyünün rolu əsas mühafizədən kənara çıxır - bu, proses pəncərəsinin sabitləşdirilməsində və məhsulun məhsuldarlığının qorunmasında əsas amilə çevrilir.

​Silikon karbid (SiC) PVT böyüməsi şiddətli istilik dövranını əhatə edir (otaq temperaturu 2200 ℃-dən yuxarı). İstilik genişlənməsi əmsallarının (CTE) uyğunsuzluğu səbəbindən örtük və qrafit substratı arasında yaranan böyük istilik gərginliyi, örtüyün ömrünü və tətbiqi etibarlılığını müəyyən edən əsas problemdir.

Silikon karbid (SiC) PVT kristalının böyüməsi prosesində istilik sahəsinin sabitliyi və vahidliyi kristalın böyümə sürətini, qüsur sıxlığını və materialın vahidliyini birbaşa müəyyənləşdirir. Sistem sərhədi olaraq, istilik sahəsinin komponentləri səth termofiziki xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir, onların cüzi dalğalanmaları yüksək temperatur şəraitində kəskin şəkildə gücləndirilir və nəticədə böyümə interfeysində qeyri-sabitliyə səbəb olur.

Fiziki Buxar Nəqliyyatı (PVT) üsulu ilə silisium karbid (SiC) kristallarının yetişdirilməsi prosesində 2000-2500 °C həddindən artıq yüksək temperatur “ikitərəfli qılıncdır” – mənbə materialların sublimasiyasını və daşınmasını təmin etməklə yanaşı, həm də bütün çöl elementləri içərisində olan çirklərin, xüsusilə də metal elementlərinin tərkibində olan elementlərin ifrazını kəskin surətdə gücləndirir. adi qrafit isti zona komponentləri. Bu çirklər böyümə interfeysinə daxil olduqdan sonra kristalın əsas keyfiyyətinə birbaşa zərər verəcəkdir. Bu, tantal karbid (TaC) örtüklərinin PVT kristalının böyüməsi üçün "isteğe bağlı seçim" deyil, "məcburi seçim" halına gəlməsinin əsas səbəbidir.

Veteksemikonda, bu çətinlikləri gündəlik olaraq idarə etmək, qabaqcıl alüminium oksid keramikasını dəqiqləşdirən spesifikasiyalara cavab verən həllərə çevirmək üzrə ixtisaslaşmışdır. Doğru emal üsullarını və emal üsullarını dərk etmək, səhv bir yanaşma bahalı tullantı və komponent çatışmazlığına səbəb ola bilər. Bunu mümkün edən peşəkar texnikaları araşdıraq.

Kəskinlik suyunun tətbiqi, vaffer kəsmə zamanı tətbiqi statik yükləmə və daha aşağı çirklənmə riskini, bununla da istinad məhsulu və uzunmüddətli çip etibarlılığını yaxşılaşdırmaq üçün təsirli bir proses ölçüsüdür.