Sic Kristal Böyüməsi üçün CVD SIC bloku

SIC, yüksək gərginlikli, yüksək güclü və yüksək tezlikli tətbiqlərə, xüsusilə enerji yarımkeçiricilərində yüksək tələbat, yüksək səviyyədə yüksək sürətli tətbiqetmələrdə geniş bir bandgap yarımkeçiricisidir. SIC kristalları, kristallar, kristallığı idarə etmək üçün 0.3 ilə 0.8 mm / saat artım tempində böyümə sürətində istifadə olunur. SIC-nin sürətli böyüməsi, karbon daxilolmaları, saflıq pozulması, policrystallinin böyüməsi, taxıl sərhədinin formalaşması və yıxılma kimi keyfiyyətli problemlər, substratların məhsuldarlığını məhdudlaşdıran keyfiyyətlər və qüsurlar səbəbindən çətin oldu.

Ənənəvi silikon karbid xammalı, saflıq və kiçik ölçüdə aşağı olan yüksək saflıq silikon və qrafitə reaksiya ilə əldə edilir. Vetek yarımkeçiricisi, metiltriçlorosilane istifadə edərək CVD SIC bloku yaratmaq üçün mayeləşdirilmiş yataq texnologiyası və kimyəvi buxar çöküntəsindən istifadə edir. Əsas məhsuldarlıq yalnız ətraf mühitin çirklənməsi olan hidroklor turşusudur.

Vetek yarımkeçiricisi üçün CVD SIC blokundan istifadə edirSIC kristal böyüməsi. Kimyəvi buxar çöküntüsü (CVD) vasitəsilə istehsal olunan ultra yüksək təmizlik silikon karbid (SIC) fiziki buxar nəqliyyatı (Pvt) vasitəsilə böyümək üçün mənbə materialı kimi istifadə edilə bilər. 

Vetek Yarımkeçirici, SI və C-tərkibli qazların kortəbii yanma nəticəsində meydana gələn kiçik hissəciklər materialı ilə müqayisədə daha yüksək sıxlığa malik olan böyük hissəciklər SIC-də ixtisaslaşmışdır. SI və C-nin möhkəm fazalı və ya reaksiyasından fərqli olaraq, PVT, böyümə sobasında xüsusi bir sintering sobası və ya vaxt aparan üzücü bir addım tələb etmir.

Vetek yarımkeçiricisi, SIC kristal böyüməsi üçün əzilmiş CVD-SIC bloklarından istifadə edərək yüksək temperaturlu gradient şərtləri altında sürətli SIC krujalent şərtləri ilə PVT metodunu uğurla nümayiş etdirdi. Yetişmiş xammal hələ də prototipini qoruyur, xarakteri azaldır, xammal qrafitləşməsinin azaldılması, karbon sarğı qüsurlarını azaltmaq və büllur keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması.

Yeni və köhnə material üçün müqayisə:

Xammal və reaksiya mexanizmləri

Ənənəvi tonik / Silisian Pudra üsulu: Yüksək safit silisium tozu + tonikdən istifadə xammal kimi, SIC kristalının yüksək temperaturu yüksək temperaturda yüksək temperaturda yüksək enerji istehlakı (Pvt) tərəfindən yüksək temperaturda sintez olunur və çirkləri tətbiq etmək asandır.

CVD SIC hissəcikləri: Buxar fazası prekursoru (Silane, Metilsilane və s.) Nisbətən aşağı temperatur (800-1100 ℃) kimyəvi buxar çöküntüsü (CVD) tərəfindən yüksək təmizli sic hissəcikləri yaratmaq üçün istifadə olunur və reaksiya daha nəzarət və daha az çirklərdir.

Struktur performansın yaxşılaşdırılması:

CVD üsulu, materialın sıxlığını və mexaniki xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıran bir interkalizasiya edilmiş nanowire / boru quruluşu yaratmaq üçün sic taxıl ölçüsünü (2 Nm qədər) dəqiq tənzimləyə bilər.

Genişləndirmə əleyhinə performansın optimallaşdırılması: Məsaməli karbon skeleton silikon saxlama dizaynı vasitəsilə silikon hissəcikləri genişləndirilməsi mikroporlar ilə məhdudlaşır və ənənəvi silikon əsaslı materiallardan 10 dəfədən çoxdur.

Tətbiq ssenarisi genişləndirilməsi:

Yeni Enerji Sahəsi: Ənənəvi silikon karbon mənfi elektrodunu dəyişdirin, ilk səmərəliliyi 90% -ə artır (ənənəvi silikon oksigen mənfi elektroddur), güc batareyalarının ehtiyaclarını ödəmək üçün 4C sürətli şarjını dəstəkləyir.

Yarımkeçirici sahə: 8 düym və yuxarıda böyüməkdə olan böyük ölçülü, kristal qalınlığı 100 mm-ə qədər (ənənəvi pvt metodu yalnız 30 mm), məhsul 40% artdı.

CVD SIC filminin kristal quruluşu:

CVD SIC örtüklərinin əsas fiziki xüsusiyyətləri: