Sənaye xəbərləri

Yüksək təmizlikli kvars materialları yarımkeçirici sənayesində mühüm rol oynayır. Onların üstün yüksək temperatur müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, istilik sabitliyi və işıq ötürmə xüsusiyyətləri onları kritik istehlak materiallarına çevirir. Kvars məhsulları vafli istehsalının həm yüksək, həm də aşağı temperatur zonalarında komponentlər üçün istifadə olunur, istehsal prosesinin sabitliyini və təmizliyini təmin edir.

Qlobal enerji keçidi, süni intellekt inqilabı və yeni nəsil informasiya texnologiyaları dalğası ilə silisium karbid (SiC) müstəsna fiziki xüsusiyyətlərinə görə “potensial material” olmaqdan “strateji əsas material”a sürətlə irəliləmişdir.

Yarımkeçirici yüksək temperatur proseslərində vaflilərin idarə edilməsi, dəstəklənməsi və istilik müalicəsi xüsusi dəstəkləyici komponentə - vafli qayığa əsaslanır. Prosesin temperaturu yüksəldikcə, təmizliyə və hissəciklərə nəzarət tələbləri artdıqca, ənənəvi kvars vafli qayıqlar tədricən qısa xidmət müddəti, yüksək deformasiya dərəcələri və zəif korroziyaya davamlılıq kimi problemləri ortaya qoyur.

Silikon karbid substratlarının sənaye miqyasında istehsalı üçün tək artımın uğuru son məqsəd deyil. Əsl problem müxtəlif partiyalar, alətlər və zaman dövrlərində yetişdirilən kristalların keyfiyyətdə yüksək səviyyəli ardıcıllıq və təkrarlanma səviyyəsini saxlamasını təmin etməkdən ibarətdir. Bu kontekstdə tantal karbid (TaC) örtüyünün rolu əsas mühafizədən kənara çıxır - bu, proses pəncərəsinin sabitləşdirilməsində və məhsulun məhsuldarlığının qorunmasında əsas amilə çevrilir.

​Silikon karbid (SiC) PVT böyüməsi şiddətli istilik dövranını əhatə edir (otaq temperaturu 2200 ℃-dən yuxarı). İstilik genişlənməsi əmsallarının (CTE) uyğunsuzluğu səbəbindən örtük və qrafit substratı arasında yaranan böyük istilik gərginliyi, örtüyün ömrünü və tətbiqi etibarlılığını müəyyən edən əsas problemdir.

Silikon karbid (SiC) PVT kristalının böyüməsi prosesində istilik sahəsinin sabitliyi və vahidliyi kristalın böyümə sürətini, qüsur sıxlığını və materialın vahidliyini birbaşa müəyyənləşdirir. Sistem sərhədi olaraq, istilik sahəsinin komponentləri səth termofiziki xüsusiyyətlərini nümayiş etdirir, onların cüzi dalğalanmaları yüksək temperatur şəraitində kəskin şəkildə gücləndirilir və nəticədə böyümə interfeysində qeyri-sabitliyə səbəb olur.

Fiziki Buxar Nəqliyyatı (PVT) üsulu ilə silisium karbid (SiC) kristallarının yetişdirilməsi prosesində 2000-2500 °C həddindən artıq yüksək temperatur “ikitərəfli qılıncdır” – mənbə materialların sublimasiyasını və daşınmasını təmin etməklə yanaşı, həm də bütün çöl elementləri içərisində olan çirklərin, xüsusilə də metal elementlərinin tərkibində olan elementlərin ifrazını kəskin surətdə gücləndirir. adi qrafit isti zona komponentləri. Bu çirklər böyümə interfeysinə daxil olduqdan sonra kristalın əsas keyfiyyətinə birbaşa zərər verəcəkdir. Bu, tantal karbid (TaC) örtüklərinin PVT kristalının böyüməsi üçün "isteğe bağlı seçim" deyil, "məcburi seçim" halına gəlməsinin əsas səbəbidir.

Veteksemikonda, bu çətinlikləri gündəlik olaraq idarə etmək, qabaqcıl alüminium oksid keramikasını dəqiqləşdirən spesifikasiyalara cavab verən həllərə çevirmək üzrə ixtisaslaşmışdır. Doğru emal üsullarını və emal üsullarını dərk etmək, səhv bir yanaşma bahalı tullantı və komponent çatışmazlığına səbəb ola bilər. Bunu mümkün edən peşəkar texnikaları araşdıraq.

Kəskinlik suyunun tətbiqi, vaffer kəsmə zamanı tətbiqi statik yükləmə və daha aşağı çirklənmə riskini, bununla da istinad məhsulu və uzunmüddətli çip etibarlılığını yaxşılaşdırmaq üçün təsirli bir proses ölçüsüdür.

Silikon Wafters inteqrasiya edilmiş sxemlərin və yarımkeçirici cihazların təməlidir. Onların maraqlı bir xüsusiyyəti var - düz kənarları və ya tərəflərdəki kiçik bir yivlər .Bu bir qüsur deyil, ancaq hazırlanmış funksional marker.

Kimyəvi mexaniki cilalanma (CMP) kimyəvi reaksiyaların və mexaniki aşınmanın birləşdirilmiş hərəkəti ilə artıq maddi və səth qüsurlarını aradan qaldırır. Bu, gofret səthinin qlobal planlaşdırılmasına nail olmaq üçün əsas bir prosesdir və çoxtərəfli mis bir-birinə və aşağı k olan dielektrik quruluşları üçün əvəzolunmazdır. Praktik istehsalda

Silikon Wafer CMP (Kimyəvi mexaniki planlaşdırma) Cilalama Slover, yarımkeçirici istehsal prosesində kritik bir komponentdir. İnteqrasiya edilmiş sxemlər (ICS) və mikrochips yaratmaq üçün istifadə olunan silikon gofreylərinin istifadə olunmasında istifadə olunan bir rol oynayır və istehsalın növbəti mərhələləri üçün tələb olunan hamarlıq səviyyəsinə cilalanmışdır

Yarımkeçirici istehsalında kimyəvi mexaniki planlaşdırma (CMP) həyati rol oynayır. CMP prosesi, incə film çökmə və etchasiya kimi sonrakı addımlar üçün vahid bir təməl təmin edən silikon gofretinin səthini hamarlaşdırmaq üçün kimyəvi və mexaniki hərəkətləri birləşdirir. CMP Cilalama Slurry, bu prosesin əsas komponenti olaraq cilalama səmərəliliyi, səth keyfiyyəti və məhsulun son işləməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir

Waffer CMP Cilaling Slurry, yarımkeçirici istehsal prosesində istifadə olunan xüsusi hazırlanmış maye materialdır. Su, kimyəvi tithantlar, aşındırıcılar və səthi aktiv maddələrdən, həm də kimyəvi cilalanma, həm də mexaniki cilalanmaya malikdir.

Silikon karbidin aşındırıcıları adətən Kvars və Neft Koksundan ilkin xammal kimi istifadə olunur. Hazırlıq mərhələsində, bu materiallar, soba yükü ilə kimyəvi cəhətdən nisbətdə olan hissəcik ölçüsünə çatmaq üçün mexaniki emal keçir.

Son bir neçə ildə, qablaşdırma texnologiyasının mərkəzi mərhələsi, zahirən "köhnə texnologiya" - CMP (kimyəvi mexaniki cilalama) tədricən ceded edilmişdir. Hibrid bağlama yeni nəslin inkişaf etmiş qablaşdırmasının aparıcı roluna çevrildikdə, CMP tədricən pərdə arxasından diqqət mərkəzinə qədər hərəkət edir.